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一次合格!国内首次 !

2022-09-21 14:52:14

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近日,金窝冲击式转轮增材制造顺利通过三维检测,一次合格。增材制造精度完全符合预期值,增材制造部分加工余量均匀,为后续机械加工创造了良好条件。

 

金窝冲击式水轮机是国内单机容量最大的冲击式水轮机。金窝转轮是东方电机首个自主研发的冲击式转轮,其增材制造是国内首次将机器人电弧增材制造技术应用于大型冲击式转轮。

 

金窝转轮重约20吨,最大直径约4米,增材制造自2022年8月3日开始,历时40余天,3台机器人协同作业,实现了2700千克金属的增材制造,为后续冲击式转轮制造走出一条新路子。

 

多台机器人协同进行金窝转轮增材制造。

 

金窝转轮应用的机器人电弧增材制造技术创新性强,质量与成本方面均具有明显优势。增材制造产品质量稳定,受力最为复杂的水斗根部材质性能完全满足设计指标;可实现定制化设计和制造的“近净成形”(所焊即所得),有效降低后期机械加工量,大幅提高材质利用率;可降低上游供应商锻坯制造难度。该技术还充分融入数字化制造技术,实现了远程操控与无人值守式作业,大幅提高焊接效率,降低焊接成本。该技术将为后续大型冲击式机组的设计、制造提供有效可行新方案,为冲击式机组进一步开发应用奠定良好基础。

 

 

工艺部焊接工程师现场监控金窝转轮增材制造过程。

 

据了解,目前的3台机器人协同焊接,是集多机器人系统集成、数字化、智能化制造、CAM辅助设计为一体的多技术集成,实现了多机器人无人值守焊接。未来东方电机将实现6-8台机器人协同焊接,将单台大型冲击式转轮的机器人电弧增材制造周期控制在2-4个月。

 

东方电机始终坚持把冲击式转轮制造的核心技术掌握在自己手中,致力于形成具有东电特色的高效先进冲击式转轮制造技术,打造冲击式转轮制造技术策源地,全力服务国家战略,更好促进经济社会全面绿色转型。

 

来源:东电微讯

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